夹起刀头、旋转刷洗、打磨毛刺、放在机器上加工，随后将刀头称重，合格的自动整齐排放到托盘，不合格的则被抛入小桶，整一个流程全部由“机械手”完成。在清河河北恒凯硬质合金科技有限公司烧结车间，有6台这样的“机械手”。

  而两个月前，恒凯的17台机器还全部是一人一机、人工操作。“人工操作车床，需熟练工。但招工难，每月3500元还不好招。”总经理张增利说，即使是干了多年的熟练工，操作机器每小时最多加工400片刀头，而平均每生产100片就有10片不合格。因加工不精准，还常常有客户退货。

  解决这些矛盾，恒凯的选择是“机器换人”。今年4月，恒凯投入300万元购进了6台自动烧结机，对机器进行数控“大脑”改造。

  工人张雷和记者说：“以前，操作传统机器，要用手不停地输送刀头，累不说还危险。现在我一人看6台，平时只要按按电脑屏幕就行，工作轻松多了。”

  “劳务成本降为原来的六分之一，生产效率却提高了50%。”张增利和记者说，一年就能把技改投入全部收回。

  现在，恒凯的产品合格率升至100%，尺寸误差也由0.1毫米控制到0.04毫米。

  尝到甜头的张增利，又花费600万元从德国订购了两台高精度粉末压机。“这台机器产品误差能控制到千分之一，能用来生产高铁上用的刀头。”张增利说，有了这台机器，我们的市场就扩大了，能生产高端精密刀头，不会因产品加工不了而损失上百万的订单了。

  “机器换人”释放了劳动力，还换来了大市场。河北省昭友绒毛纺织有限公司之前只能加工粗纺面料。“机器换人”后，企业产品打入国际市场。公司董事长高茂成说，起初，企业采用老式二手生产线，生产效率低不说，产品质量差。连续多年利润率向下浮动，倒逼咱们进行升级改造。”高茂成和记者说，他们陆续投资1500余万元新增更新机器设备。

  设备升级后，产品不合格率也由之前的10%降为5%以内。如今，昭友与国际高端服装品牌巴宝莉、阿玛尼、路易威登等建立起稳定的合作伙伴关系，以前加工面料每米卖90元现已卖到上百元，利润率提升了10%。

  “机器换人”换来更强竞争力。河北亿利橡塑集团新上马的SCR尾气处理系统项目。项目采用全自动化汽车尾气处理系统生产线万元为两条生产线配备了自动化机械手。“仅这一项投资就占一期总投资的16%。自动化数控设备能保证生产效率和产品稳定性，让我们在市场上更存在竞争力。”董事长尹长敬说。

  来自清河县的一组多个方面数据显示，清河县数控设备由2008年的678台（套）增至6850台（套）。为强化工业装备支撑，清河还先后制定出台了《关于鼓励支持企业转变发展方式与经济转型的暂行规定》等多项优惠政策，县财政３年列支近千万元，带领企业上智能型、自动化先进设备，推进“清河制造”不断向“清河智造”跨越。

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