》纸质版内容，你们可以放心参考。更多防腐涂料执行国家和行业标准等防腐涂料相关信息可以参与鑫鼎言防腐涂料网站：/span>

  》纸质版内容，大家可以完全放心参考。更多防腐涂料执行国家和行业标准等防腐涂料相关信息可以参与鑫鼎言防腐涂料网站：/span

  产品的技术方面的要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于在我国公路上划制各种道路交互与通行标线所用的液态溶剂型、双组份、水性、固态热熔型路面标线涂料，城市道路、机场、港口、厂矿、林场等地区划制的道路交互与通行标线所用的路面标线涂料可参照执行。

  下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这一些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

  路面标线涂料在相同条件下，分别涂覆于亮度因数不超过5%黑色底板上和亮度因数不低于80%白色底板上的遮盖力之比。遮盖力用亮度因数来描述，遮盖力与亮度因数成正比。

  涂料中含18%-25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面

  涂料中含18%-25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面

  涂料中不含（或含18%-25%）玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面

  涂料中含18%-25%的玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面

  涂料中不含（或含18%-25%）玻璃珠，施工时涂布涂层后立即将玻璃珠撒布在其表面

  干燥后，应无发软、泛花、起泡、开裂、粘胎等现象，涂膜颜色和外观应与标准板差异不大

  干燥后，应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘胎现象，涂膜的颜色和外观应与标准板差别不大

  经人工加速耐候性试验后，试板涂层不产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%

  按生产厂的要求，将A、B组分按特殊的比例混合搅拌均匀后，喷涂、刮涂施工性能良好

  涂膜固化后应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、脱落、粘贴等现象，涂膜颜色与外观应与样板差别不大

  经人工加速耐候性试验后，试板涂层不允许产生龟裂、剥落；允许轻微粉化和变色，但色品坐标应符合表6和图1规定的范围，亮度因数变化范围应不大于原样板亮度因数的20%

  在-5℃±2℃条件下放置18h后，立即置于23℃±2℃条件下放置6h为一个周期，3个周期后，应无结块、结皮现象，易于搅匀

  在温度为23℃±2℃、湿度为90%±3%的条件下，实干时间≤120min

  5.7、反光型路面标线涂料的逆反射系数应符合GB/T16311的规定。

  按GB/T9269法进行。其中溶剂型路面标线涂料的普通型粘度按GB/T1723涂-4粘度计法进行。

  施工性能按GB/T3186取样后，涂膜制备按GB/T1727进行，可分别用喷涂、刮涂等方法在水泥石棉板上进行涂布。

  6.3.5.2、取400mL已测粘度的样品放在加盖的小铁桶内，然后将铁桶放置在烘箱内升温至60℃，在60℃±2℃条件下恒温3h，然后取出放置冷却至25℃，并按GB/T9269重新测其粘度。

  用300μm的漆膜涂布器将试涂料布于水泥石棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜，然后放置24h，在自然光下观察涂膜是否有皱纹、泛花、起泡、开裂现象，用手指试验有无粘着性。并与同样处理的标准样板比较，涂膜的颜色和外观差异不大。

  6.3.7.1、不粘胎时间测定仪见图2。轮子外边装有合成橡胶的平滑轮胎，轮的中心有轴，其两端为手柄，仪器总质量为15.8kg±2kg，该轮为两侧均质。

  a）用300μm的涂膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板（200mm×150mm×4mm）上，涂成与水泥石棉板的短边平行，在长边中心处成一条80mm宽的带状涂膜，见图3；

  b）涂后，立刻按下秒表，普通型10min时开始测试，反光型5min时开始测试；

  c）把测定仪自试板的短边一端中心处向另一端滚动1s，立刻用肉眼观察测定仪的轮胎有无粘试料，若有粘试料，立刻用丙酮或甲乙酮湿润过的棉布擦净轮胎，此后每30s重复一次实验，直至轮胎不粘试料时，停止秒表记时，该时间即为该试样的“不粘胎时间”。滚动仪器时，应两手轻轻持柄，避免仪器自重以外的任何力加于涂膜上。滚动方向如图3所示。

  将原样品用300μm的漆膜涂布器涂布在遮盖率测试纸上，沿长边方向在中央涂约80mm×200mm的涂膜，并使涂面与遮盖率测试试纸的白面和黑面呈直角相交，相交处在遮盖率测试纸的中间，涂面向上放置24h，然后在涂面上任意取三点用D65光源45°/0°色度计测定遮盖率测试纸白面上和黑面上涂膜的量度因数，取其平均值。按式（1）计算其遮盖率：

  b）然后再涂面上任取三点，用D65光源45/0色度计测定其色品坐标和亮度因数。

  按6.3.6制板，试板用不封边的水泥石棉板，试验按GB/T1733进行。

  按6.3.6制板，试板用不封边的水泥石棉板，试验按GB/T9265进行。

  a）分别取400mL样品放在三个加盖的小铁桶内，在-5℃±2℃条件下放置18h后，立即置于23℃±2℃条件下放置6h为一个周期；

  a）用300μm的漆膜涂布器将试料涂布于水泥石棉板上，制成约50mm×100mm的涂膜；

  b）将制好的试板立即置于温度23℃±2℃、湿度90%±3%RH的试验箱内，每隔5min用拇指触膜表面，然后将拇指旋转90°，记下膜表面不被拇指破坏所需的时间即为实干时间。

  除应遵照每个试验的特定要求外，在熔融试样时，应将一定量的试样放在金属容器内，在搅拌状态下熔融，使上下完全均匀一致，且无气泡。

  将熔融试样注在制样器1（见图4）的模腔（约20mm×20cm）中，冷却至室温。用稍加热的刮刀削掉端头表面的突出部分，用100号砂纸将各面磨平。放置24h后用游标卡尺测量（精确至0.1mm），供作试块。将3块试块称量准确至0.05g。

  b）将热熔涂料刮板器放在水泥石棉板（约300mm×150mm×1.6mm）的中心部位；

  d）平移刮板器刮成厚约1.5mm-2.0mm的与短边平行的涂层，试板放置1h后，在自然光下目测应无皱纹、斑点、起泡、裂纹、剥离。同时与用同样方法制备的标准涂膜相比，其颜色及手感粘附性应与标准板差异不大。

  a）按6.4.2制备试块三个，在标准试验条件下放置24h后，分别放置在精度不低于0.5级的电子万能材料试验机球形支座的基板上，调整试块位置及球形支座，使试块与压片的中心线在同一垂线上，并使试块面与加压面保持平行；

  b）启动试验机，设定试验机预负荷为10N，以适当速度达到预负荷后，开始记录试验机压头位移，并以30mm/min的速度加载，直至试块破坏时为止，记录抗压荷载。

  注：试块破坏时抗压荷载的取值条件为：有明显屈服点的材料的屈服荷载为抗压荷载；无明显屈服点的脆性材料，以出现破裂时的荷载为抗压荷载；无明显屈服点的柔性材料，以压下试块高度的20%时的最大荷载为抗压荷载。

  c）突起型热熔路面标线℃时的抗击压力的强度试验，将试块在50℃±2℃烘箱内恒温4h后，立即分别从烘箱内取出按b）的方法进行。

  首先在制样器2（见图5）的模腔涂上一薄层甘油，待干后，将熔融试样注入内腔，使其流平（如不能流平，可将试模先预热），并趁热软时在中心处开一直径约为7mm左右的试孔。同一试样应制成三块试板，将试板放置在玻璃板上，在标准试验条件下放置24h后，按GB/T1768做试验，试验后取其平均值。

  将熔融试样注入制样器3（见图6）中，使其流平，冷却至室温，取出供作试片（约60mm×60mm×5mm）。按GB1733试验。

  d）将三角烧瓶置于沸腾水浴中，加热至几乎不再残留有剩余溶剂，冷却至室温；

  e）加入约100mL的稀硫酸或稀硫酸和稀盐酸（1:1）的混合液，用表面皿作盖在沸腾水浴中加热约30min，冷却至室温后使悬浮液流出；

  f）然后加入300mL水搅拌，玻璃珠沉淀后，使液体流出，再用水反复清洗5次-6次；

  h）将三角烧瓶置于沸腾的水浴中，加热至几乎不再残留有乙醇为止，将其移至已知重量的表面皿中，如烧瓶中有残留玻璃珠，可用少量水清洗倒入表面皿中，并使水流出；

  i）将表面皿放置在保持105℃-110℃的烘箱中加热1h，取出表面皿放在干燥器中冷却至室温后称重（精确至0.01g）；同时做三个平行试验。

  b）将热熔涂料加入热熔杯中，放置加热炉上在搅拌状态下加热至180℃-200℃进行熔融，直至涂料熔融为呈施工状态，并使其上下完全均匀一致，且无气泡；

  c）将熔融后的涂料，立即倒满预热后的流动度测定杯中，打开流出口并同时按动秒表记时；

  a）按6.4.4制备试板，并用五倍放大镜观其是否有裂纹，如有裂纹应重新制板；

  b）将制备好的试板平放于温度为-10℃±2℃低温箱内并保持4h，取出后在室温下放置4h为一个循环，连续做三个循环；

  双组份涂料按6.3.6进行，热熔型涂料按6.4.4进行，样品数量为每组三块，试验前应按6.3.9b）测定样品的色品坐标和亮度因数并应符合表6和图1规定的范围。

  6.5.2.3、试验箱内黑板温度为63℃±3℃，相对湿度为50%±5%；

  产品出厂前需经生产厂质检部门，按本标准要求除对人工加速耐候性试验外的全部检验项目进行仔细的检测，合格者须附合格标志后方能出厂。

  8.2.1、溶剂型、双组份、水性涂料产品应贮存在清洁、干燥、施工方便的带盖大开口的塑料或金属容器中。

  8.2.2、热熔型涂料产品应贮存在内衬密封塑料袋外加编织袋的双层包装袋中，袋口封闭要严密。

  8.4.1、产品存放时应保持通风、干燥、防止日光直接照射，并应隔绝火源，夏季温度过高时应设法降温，水性涂料产品存放时温度不能低于0℃。

  8.4.2、产品应标明贮存期，超过贮存期按本标准规定项目进行检测验证，如结果符合标准要求仍可使用。

  XDY-HX1301马路划线漆生产厂商，供应：道路划线漆、路标漆、道路标线涂料、马路标线漆、停车场划线马路划线漆是一种单组份快干型油漆，常温施工，常温干燥，具有耐磨，耐压，耐晒的特性。鑫鼎言XDY-HX1301马路划线漆可作为马路划线漆，道路划线漆、路面标志漆，水泥面划线漆，车库划线漆，地坪划线漆使用。

  集装箱涂料交通运输行业标准JT/T 810-2011 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T 810-2011 集装箱涂料Paint for freight containers 2011-10-21发布 2011-12-20实施 中华人民共和国交通运输部 发布 本标准规定了钢质通用集装箱用涂料及其配套系统的技术方面的要求和检验规则等。本标准适用于保护和装饰通用集装箱钢构表面的常用涂料及其配套系统，包

  混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第1部分：溶剂型涂料JT/T 821.1-2011

  混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第1部分：溶剂型涂料JT/T821.1-2011 中华人民共和国交通运输行业标准 JT/T821.1-2011 混凝土桥梁结构表面用防腐涂料 第1部分：溶剂型涂料 Anti-corrosive coatings for concrete bridge surface Part 1：Solvent based coatings 2011-11-28发布 2012-04-

  JT/T 695-2007混凝土桥梁结构表面涂层防腐配套体系见A.1~表A.4。 表A.1 I-Im1腐蚀环境下的涂层体系；表A.2 II-Im1腐蚀环境下的涂层体系；表A.3 （III-1）-Im1腐蚀环境下的涂层体系；表A.4 （III-2）-Im2腐蚀环境下的涂层体系

  JT/T 722-2008公路桥梁钢结构防腐涂装技术条件标准规定了公路桥梁钢结构防腐涂装的分类、要求、试验方法、检验规则、安全、卫生和环境保护以及验收的要求。 JT/T 722-2008标准适用于公路桥梁钢结构防腐涂装，其它应用领域的桥梁钢结构或类似条件下的钢结构防腐涂装也可参照执行。

  ,石家庄环氧富锌底漆,天津防腐油漆,石墨烯防腐涂料,纳米漆,河北防锈漆,水性防腐漆,石家庄耐高温漆,北京环氧漆,石家庄丙烯酸漆,聚氨酯漆,氯化橡胶漆,天津防腐漆,石墨烯底漆,石墨烯环氧富锌底漆,石墨烯环氧封闭底漆,石墨烯锌粉底漆,脂肪族聚氨酯石墨烯面漆,石家庄地坪漆,

  石家庄博凯防腐涂料厂家生产销售：石墨烯漆、纳米漆、氟碳漆、环氧富锌底漆、防腐漆、耐高温漆、水性漆、环氧漆、丙烯酸漆、聚氨酯漆、防锈漆等