水泥搅拌桩施工方法

  （1）定位：塔架式起重机悬吊搅拌机到达施工的桩位后对中，并抄平塔架平台，使搅拌钻杆铅垂于地面。为保护桩的垂直度，应注意机架的平整和导向架的垂直度，垂直度偏差不宜超过1.0%。桩径的偏差不宜大于4%。根据施工顺序及桩位布置，移机至指定桩位，对中后用经纬仪观测垂直度，保护桩位中心与地面桩桩位点在同一条直线上，桩的孔径与图纸位置偏差小于50mm，垂直度偏位小于1.5%。

  （9）严控好单位桩长的喷浆量，实际每米喷浆量与设计的基本要求的喷浆量误差不超过±2Kg。

  （10）专人记录每米下沉时间、提升时间，记录送浆时间、停浆时间等有关参数的变化。

  深层搅拌桩要控制水泥用量，喷浆均匀性、搅拌时间要足够，要有现场监督，做好现场记录。

  （2）钻孔前准确测放轴线和桩位，用木桩定位，桩位布置与设计图误差不大于5cm。

  （3）严控桩的垂直度，注意桩机导向架对地面的垂直度，垂直度偏差不超过1.0%。

  （6）桩体搅拌要一次呵成，按理论计算量往浆桶投料，投一次料，打一根桩，确保成桩质量，喷浆深度在钻杆上标线）施工全套工艺流程中常常检验核查电流、浆泵、输浆泵。

  （8）输浆过程中，如出现送浆不出等现象，停止提升，原地搅拌，及时查明原因，重新输浆复打，并保证1.0m以上的重叠。

  水泥搅拌桩起到止水、加固土体作用。桩直径800mm，搭接200mm。在钢板桩支护工程完成后再进行水泥搅拌桩施工。

  水泥搅拌桩试桩在试桩完成取得试验数据，根据试验参数进行水泥搅拌桩的施工，每台桩机正常施工400延米每日。

  工艺参数确定：从施工工艺上可采用变参数施工，根据成桩试验搅拌机的钻进控制在2m/min左右，提升速度宜控制1.0m/min，转速控制在0.4左右。

  （1）、质量控制：水泥搅拌桩必须打入地基持力层50㎝，采用强度等级为32.5的普通硅酸盐水泥，在施工前一定要做好水泥土的配合比试验。

  （2）、质量检验：桩头检测开挖深度不少于1.5m，检查搅拌桩的均匀性、桩径是不是满足设计的基本要求，频率为2%。钻芯取样按2%随机抽检，并进行无侧限抗击压力的强度试验。静载试验取三根桩，同一路段不小于3组。桩身28天无侧限抗住压力的强度不小于0.8Mpa，90天无侧限抗住压力的强度不小于1.2Mpa，承载力大于140Kpa。

  （5）重复下沉，上升搅拌，进行第二次复搅，以达到充分搅拌的要求。水泥搅拌法设计停浆面应高出桩顶设计高20cm，在桩顶范围再铺设一层50cm砂垫层。桩身搅拌采用“四搅四喷”工艺，且最后一次提升搅拌采用慢速提升。当喷浆口达到桩顶标高时，停止提升，搅拌数秒。做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均做详细记录。

  （2）水泥搅拌桩施工应根据成桩实验确定的参数进行，随时记录有关参数的变化。

  （3）在机械就位后，按技术现场放样的桩位进行振动成孔，成孔深度控制在钻杆上标出钻孔深度位置线）桩身喷浆采用“四搅四喷”工艺，严控喷浆时间、停浆时间和水泥掺入量，确保桩长度。

  （5）做好施工记录，实际的孔位、孔深、钻孔下的障碍物、工程地质等均应做详细记录。

  （2）预搅拌将搅拌头下沉：搅拌杆沿导向架切土徐徐下沉，下沉速度应由电机的电流表监测，工作电流不允许超出60A。

  （4）提升喷浆搅拌：当搅拌头抵达设计深度时，应在桩底部停留30秒，进行磨桩端，将搅拌头反转，同时喷浆提升搅拌，严控搅拌速度，边喷浆边搅拌边提升，将所喷浆液充分与粘土拌和均匀。